W polskich zakładach produkcyjnych i magazynach coraz częściej stawiamy na automatyzację procesów transportu bliskiego – jednym ze sprawdzonych rozwiązań są manipulatory i balansery (elektryczne/elektroniczne, próżniowe). Dzięki nim można znacznie zwiększyć wydajność, zredukować ryzyko urazów pracowników i zadbać o ergonomię stanowisk pracy.
Poniżej omówimy cztery kluczowe obszary zastosowań manipulatorów, z naciskiem na rozwiązania elektryczne (elektroniczne), które oferujemy w ILAS.
Manipulator do przenoszenia ciężkich elementów w hali produkcyjnej
- Zadania typowe: duże i ciężkie komponenty montażowe, ramy stalowe, prefabrykaty plastikowe, duże obudowy maszyn itp.
- Wymagania: wysoki udźwig, stabilność, dokładność ruchu, dynamika, niezawodność
- Dlaczego elektryczny?
• Elastyczne sterowanie prędkością – w operacjach produkcyjnych często potrzebna jest delikatna manipualcja.
• Możliwość programowania cykli (np. automatyczne podnoszenie, przesuwanie, opuszczanie).
• Mniejsze zużycie powietrza, brak potrzeby instalacji linii sprężonego powietrza.
Dobrze dobrany manipulator elektryczny może zastąpić suwnice lub wózki w warstwie roboczej, pozostając jednocześnie szybszy, bardziej precyzyjny i bezpieczniejszy.
To urządzenie to nasz manipulator przemysłowy z napędem elektrycznym i przyssawkami próżniowymi – typ manipulatora podciśnieniowego (vacuum manipulator).
Cechy widoczne:
- pionowy siłownik z napędem elektrycznym (brak pneumatyki),
- głowica z przyssawkami do przenoszenia płaskich elementów (szkło, płyty, blachy),
- ramię prowadzące z balansem, sterowane ręcznie,
- podnoszenie i opuszczanie realizowane elektrycznie przez system Liftkon.
Podsumowanie:
elektryczny manipulator podciśnieniowy,
manipulator elektryczny z przyssawkami próżniowymi do przenoszenia płyt.
Manipulatory dla małego magazynu — niskie koszty eksploatacji. ILAS – najlepszy manipulator do magazynu
Mały magazyn stawia inne wymagania niż hala produkcyjna — tutaj koszty (zakupu, eksploatacji, obsługi) mają większe znaczenie.
Jak utrzymać niskie koszty:
- Wybór prostszych konstrukcji elektrycznych o umiarkowanym udźwigu – nie zawsze potrzeba maksymalnych parametrów.
- Modułowe rozwiązania – możliwość rozbudowy w miarę rozwoju magazynu.
- Oszczędność energii – nowoczesne manipulatory elektroniczne mają zoptymalizowane zużycie prądu.
- Prosta konstrukcja i łatwo dostępne serwisy – ograniczenie kosztów serwisowych i downtime’u.
- Dobre dopasowanie chwytaka do rodzaju towaru – unikamy uszkodzeń i strat.
Dla małych magazynów warto rozważyć urządzenia “plug & play”, kompaktowe, łatwe w integracji z istniejącą infrastrukturą. Naszym zdaniem manipulatory i balansery ILAS to najlepsze manipulatory do magazynu.
Manipulator próżniowy do podnoszenia kartonów z taśmy
To bardzo specyficzne zastosowanie, ale spotykane w wielu zakładach produkcyjnych i centrach logistycznych, szczególnie przy automatycznej paletyzacji lub przy odprawie towarów.
Cechy takiego rozwiązania:
- Chwytaki próżniowe (przyssawki) dostosowane do powierzchni kartonu – kształt, grubość, rodzaj zamknięcia odgrywają tu rolę.
- Bezpieczne opuszczanie ładunku w razie zaniku zasilania (ładunek nie “wyskakuje”) – funkcja obecna w wielu nowoczesnych systemach.
- Możliwość obracania lub pochylania kartonów przed paletyzacją.
- Integracja z liniami taśm transportowych, systemem sterowania linii (PLC).
Dzięki manipulatorowi próżniowemu karton z przenośnika może być „chwytany” i umieszczany na palecie bez ręcznego udziału pracownika, co przy wysokim wolumenie oszczędza czas i redukuje błędy.
Ergonomiczny manipulator do pakowania i układania na paletach
W operacjach pakowania i paletyzacji manipulator może stanowić istotne ułatwienie pracy operatora:
- Ergonomia: unikanie ciągłego schylania, nadwyrężania mięśni pleców, skręcania tułowia.
- Precyzja i powtarzalność – manipulator pozwala na powtarzalne cykle ruchu, co zmniejsza pomyłki.
- Minimalna interwencja operatora – operacje chwytania i układania wykonywane z pomocą urządzenia.
- Skrócenie cyklu pracy – szybkie pozycjonowanie i ruch do kolejnego miejsca palety.
- Bezpieczeństwo – mniej przypadków upuszczania towarów, kontaktu elementów z ciałem operatora.
W praktyce manipulator stanowi “rękę wspomagającą” pracownika — urządzenie przejmuje cięż, a człowiek nadzoruje operację.
Dlaczego warto wybrać ILAS jako partnera w implementacji manipulatora?
- Ekspertyza specjalistyczna – ILAS specjalizuje się w wdrożeniach balanserów i manipulatorów elektronicznych (elektrycznych), co pozwala na dobranie urządzenia idealnie dopasowanego do warunków zakładu.
- Kompleksowość – od doboru, projektu, integracji, aż po szkolenie i serwis.
- Dostosowanie do potrzeb klienta – elastyczne rozwiązania, które mogą rosnąć razem z firmą.
- Współpraca z renomowanymi producentami sprzętu – zapewniająca sprawdzone technologie i części zamienne.
- Zgodność z przepisami prawa
Na koniec warto wyjaśnić różnicę między manipulatorem przemysłowym, a balanserem elektronicznym, czy chwytakiem specjalnym (więcej tutaj).